Online-Beschichtungssystem

• dient zur verschiebungsfesten Fixierung derTrägerware (Kettengewirke)

• das Beschichtungsmaterial wird im Tauch-oder Foulardierverfahren auf die Trägerware (Kettengewirke) aufgetragen

• in einem nachfolgenden mit speziellenInfrarot-Strahlern bestücktem Trocknungs-kanal wird die beschichtete Ware anschließend getrocknet

• Standard-Arbeitsbreite: 213“ (=5410 mm)

• Max. Produktionsgeschwindigkeit: 6m/Minute

• Gesamte Heizleistung: 300 kW

• Max. Trockentemperatur am Gut: 240° C

• permanente Umwälzung sorgt für eine homogene Verteilung der Paste

• kein Rührwerk im Pastentrog erforderlich

• einfache Reinigung bei Austausch der Paste

• leichtes Einziehen des Geleges beim Anfahren der Anlage

• hohe Genauigkeit in der Beschichtung

• platzsparende vertikale Anordnung des Heizkanals

• schnelle Aufheizzeit und sehr kurze Abkühlzeit des Trocknungskanals

• 6 thyristorgesteuerte separat regelbare Heizzonen

• direkte Kopplung von Flächenbildung und Beschichtung

1. Auf- und Abwickeln als zusätzlicher Zwischenschritt entfällt
2. geringe Lager- und Trocknungskapazitäten
3. wirtschaftlichere Herstellung

• Synchronisation mit vorgeschalteter Produktionsmaschine und  nachfolgenden Wicklersystem

• Warenspannungskontrolle durch Druckmesslager

• Sollwertregelung zwischen Beschichtungsanlage und Wickler

• einfache menügeführte Bedienfeldsteuerung

• Rezepturverwaltung und Prozessvisualisierung